正確使用羅茨真空機組是非常重要的,在使用過程中一定要掌握使用規(guī)范和注意事項,避免錯誤操作造成損失.下面我就帶大家仔細的了解一下.

1.1操做人員一定要熟讀配備的產(chǎn)品使用說明書。

1.2在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒有因長時間放置由環(huán)境因素導致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。

1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應停機排查。

1.4電氣設備外殼必須接地或接零。

2.1檢查水沖泵水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。

2.2檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

2.3檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質較多則通知機修更換潤滑油。

2.4檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。

2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。

2.6檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常。

2.8待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。

3.1真空機組在運轉過程中聲響應均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。

3.2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。

3.3在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應立即停止工作，泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

3.4在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進出。

4.1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進出口閥門，確保循環(huán)冷卻進出水正常。

4.2關閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常后，緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。

4.3待系統(tǒng)壓力達到中間泵設定的允許進口壓力后，啟動中間泵，如過采用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。

4.4如手動控制，當中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力后，啟動主泵。

5.1將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。

5.2按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴禁搞錯停機程序。

5.3在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關機。

5.4關閉循環(huán)冷卻水的進出口閥門。

5.5打開中間泵下緩沖罐排污閥門，清除其內(nèi)的油污和冷凝積水。

5.6如長時間停止使用或在嚴寒季節(jié)，停車后排凈水沖泵箱體內(nèi)存水，旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。