1.始終檢查油位的位置。如果不符合要求，必須進行調(diào)整以滿足要求。使用真空泵運行時，油位處于油標準的中心。

2.務必檢查油品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)應及時更換新油，以確保真空泵工作正常。

3.根據(jù)實際使用條件考慮換油周期，以及是否可以滿足性能要求，由用戶自行決定。通常，當使用新的真空泵去除干凈和干燥的氣體時，建議每100小時更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后，將來可以延長換油周期。

4.正常情況下，操作2000小時后應檢查真空泵，檢查硅膠密封圈的老化程度，檢查排氣閥是否破裂，并清洗閥板和排氣閥座上的污垢。清潔整個真空泵室的部件，如轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)葉片，彈簧等。通常用汽油清洗干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時應小心。

5.有條不紊地清潔管子，確保管道暢通無阻。

6.重新組裝后，應進行測試。一般來說，它必須運行2小時，換油兩次。由于清洗過程中真空泵中存在一定量的揮發(fā)性物質(zhì)，操作正常后將進入正常運行狀態(tài)。

7.檢查真空泵管道和接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動真空泵，看看真空泵是否靈活。

8.在軸承體上添加軸承潤滑油。注意油位應位于油印的中心線。應及時更換或補充潤滑油。

9.擰下真空泵泵體的水塞螺絲，倒入水。

10.關(guān)閉出口管和入口真空計的閘閥和出口壓力表。

11.輕推電機，查看電機是否正確轉(zhuǎn)動。

12.啟動電機。當真空泵正常運行時，打開出口壓力表和進口真空泵。在顯示適當?shù)膲毫?，逐漸打開閘閥并檢查電機負載。

13.嘗試在標簽上指示的范圍內(nèi)控制真空泵的流速和提升，以確保真空泵在最高效率點運行，以獲得最大的節(jié)能效果。

14.在真空泵運行期間，軸承溫度不應超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應超過80℃。

15.如果發(fā)現(xiàn)真空泵發(fā)出異常聲音，請立即停止并檢查原因。

16.當要停止真空泵時，首先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電動機。

17.真空泵在運行的第一個月100小時后更換潤滑油，然后每500小時換一次油。

18.定期調(diào)整填料壓蓋，確保填料腔內(nèi)的滴水正常。

19.定期檢查襯套的磨損情況，并在磨損時更換。

20.當在寒冷的冬季使用真空泵時，停放后，應擰下泵體下部的水塞以釋放介質(zhì)。防止凍裂。

21.真空泵應該長時間完全停用。必須完全拆卸泵，干燥水，并將潤滑脂涂抹在旋轉(zhuǎn)部件和接頭上，并將其保存在安全的地方。