旋片式真空泵的真空塑料成型應(yīng)用也是塑料包裝容器生產(chǎn)中常用的熱成型方法，廣泛應(yīng)用于加工和包裝材料行業(yè)。真空塑料成型通常用于由熱塑性片材制造開(kāi)口殼體產(chǎn)品。原理是簡(jiǎn)單地將塑料片加熱到一定溫度，然后將其軟化至粘彈性狀態(tài)，然后將模具泵送通過(guò)旋片式真空泵。真空和壓力差形成真空抽吸，使片材變形然后施加到模具的輪廓表面，最后冷卻和成形。

整套真空塑料件一般由上下加熱器，溫度控制器，接收板，壓框，旋片式真空泵，真空室，模溫控制機(jī)和冷卻裝置組成。參數(shù)由計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)控制，控制簡(jiǎn)單。當(dāng)生產(chǎn)某種類(lèi)型的產(chǎn)品時(shí)，只能調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)。

真空成型依賴(lài)于真空差異來(lái)拉伸和變形片材。目前，真空易于實(shí)現(xiàn)，掌握和控制，使真空塑料成型產(chǎn)品具有價(jià)格低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，并得到了廣泛的應(yīng)用。形式可分為三種類(lèi)型：無(wú)模成型，沖孔成型和模成型。

真空無(wú)模成型，即在將片材加熱到所需溫度后，將其壓在夾緊環(huán)上，然后用真空泵抽真空以控制真空度以達(dá)到所需的成型深度。在這種方法中，工件不接觸任何模具表面，工件表面具有高光澤度，沒(méi)有任何缺陷，但成型過(guò)程只能改變工件的拉伸程度和外形，不能形成復(fù)雜的形狀。件。?

陽(yáng)模由陰模形成，不同之處在于模塑材料與模塑模具的接觸表面之間的差異。由它們形成的產(chǎn)品在型腔側(cè)面形成高質(zhì)量，結(jié)構(gòu)也相對(duì)清晰細(xì)致，但沖壓成型有利于制造壁厚和深度大的產(chǎn)品，且模具不適合用于生產(chǎn)深度大型產(chǎn)品。同時(shí)，內(nèi)外尺寸精度和產(chǎn)品厚度都有各自的特點(diǎn)。沖壓成型，產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸精確，壁厚的最大部分位于沖頭的頂部，最薄的部分位于沖頭側(cè)面和底面之間的邊界處;模具成型后，產(chǎn)品的外形尺寸精確，壁厚的最大部分位于模具中。在腔的底部，最薄部分位于腔的側(cè)面和底部的連接處，并且隨著腔的深度增加，制品底部拐角處的壁變得更薄。

1.旋片式真空泵的總體設(shè)計(jì)

旋片式泵電機(jī)和泵集成并設(shè)計(jì)成使泵更緊湊和輕便。

2.旋片式真空泵的設(shè)計(jì)

真空泵的電機(jī)外殼采用鋁合金材料，鋁合金散熱效率高，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，外觀(guān)美觀(guān)。

3.旋片式真空泵的內(nèi)部設(shè)計(jì)

旋片式泵的油箱作為隔板處理，在廢氣上設(shè)置油氣分離裝置，不會(huì)減少燃油噴射和油霧污染。

4.回旋片式真空泵的回油設(shè)計(jì)

為了避免真空泵的返回，旋片式真空泵專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)在進(jìn)氣通道中，以防止泵油在泵停止后回流并污染抽空的空氣泵和管道。隨著真空技術(shù)在各種應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)德國(guó)旋片式真空泵的需求不斷增加，特別是旋片式真空泵的真空吹塑成型。