可能的原因:電機(jī)電源不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足;供水不足;葉輪和分配板之間的間隙過(guò)大;機(jī)械密封損壞，導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪過(guò)度磨損;循環(huán)水不能排放。
排除方法:檢查電源電壓是否在電機(jī)額定電壓范圍內(nèi);增加供水(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和發(fā)熱);調(diào)整葉輪和分配器板之間的間隙(一般為0.15-0.20毫米);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水管。
第二，水環(huán)真空泵不能啟動(dòng)，或者會(huì)發(fā)出很大的噪音可能的原因:電機(jī)電源電壓不足;馬達(dá)無(wú)相位運(yùn)轉(zhuǎn)。泵長(zhǎng)期不用導(dǎo)致生銹;泵內(nèi)雜物的吸入;葉輪拖動(dòng)分配器板。
排除方法:檢查電源電壓是否過(guò)低;檢查電機(jī)接線是否牢固;如果泵長(zhǎng)時(shí)間不用，可以添加除銹劑或打開(kāi)泵蓋除銹。打開(kāi)泵蓋清除雜物;調(diào)整葉輪和分配板之間的距離。
第三，水環(huán)真空泵電機(jī)過(guò)熱可能的原因:過(guò)量供水導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載;電機(jī)缺相;通風(fēng)口被堵住了;葉輪拖動(dòng)其他零件。
排除方法:將供水減少至正常范圍(參見(jiàn)泵操作說(shuō)明中的供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開(kāi)泵蓋，調(diào)整葉輪和其他部件之間的間隙。
第四，水環(huán)真空泵流量不足可能的原因:管道泄漏;阻力損失增加。
排除方法:檢查接頭處的機(jī)械密封;檢查管道和止回閥有無(wú)故障。
水環(huán)真空泵的日常維護(hù)(1)正常工作時(shí)，應(yīng)注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況。建議其溫度(軸承和外圈)一般比環(huán)境溫度高15℃ ~ 20℃，最高不超過(guò)30℃ ~ 35℃，即軸承架外圈實(shí)際溫度不超過(guò)55℃~ 60℃;對(duì)于正常工作的軸承，每年應(yīng)加3-4次油，軸承每年至少清洗一次，更換所有潤(rùn)滑油。
(2)正常工作期間，包裝應(yīng)定期壓縮。如果填料因磨損而不能保證所需的密封性能，則應(yīng)更換新的填料。如果使用機(jī)械密封并發(fā)現(xiàn)泄漏，檢查機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否損壞或輔助密封是否老化。如果出現(xiàn)上述情況，需要更換新零件。
(3)如有特殊聲音，可拆下兩個(gè)端蓋上的壓板，檢查分配器是否損壞葉輪的兩個(gè)端面，排氣閥板是否正常。
