磁力泵的引入，因為泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體和隔離套完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業(yè)有害介質(zhì)。由于泵密封件泄漏而造成的安全隱患有利于確保工人的身心健康和安全生產(chǎn)。

　　作為磁力泵的用戶，除了學(xué)習(xí)正確使用磁力泵外，您還應(yīng)該掌握必要的磁力泵維修技能。接下來，我們將列出磁力泵的一些常見故障。

　　1、揚程不足：磁力泵揚程不足的主要原因是輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重太大，流量太大，依此類推。

　　2、流量不足：磁力泵流量不足的主要原因是葉輪損壞，速度不足，升力過高以及管內(nèi)有碎屑。

　　3、軸承損壞：磁力泵的軸承材料由高密度碳制成。如果關(guān)閉泵或泵中有雜質(zhì)，則會損壞軸承。另外，磁力泵的圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)，外磁力轉(zhuǎn)子之間的磁力轉(zhuǎn)子如果不能保證同軸度要求，將直接影響磁力泵軸承的壽命。

　　4、軸斷裂：磁力泵泵軸的材料為99%的氧化鋁陶瓷，這會導(dǎo)致磁力泵軸斷裂。原因是泵干了，軸承干了，軸也扭了。拆卸泵時，可以看出軸承已經(jīng)磨損，防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。

　　5、不能進(jìn)液：當(dāng)磁力泵不能進(jìn)液時，首先檢查泵的吸入管路是否泄漏，檢查吸入管中的空氣是否已耗盡，以及注入到磁力泵中的液體量。是否足夠，如果吸入管中有雜物，請檢查泵是否倒轉(zhuǎn)(尤其是在更換電機后或?qū)﹄娫淳€進(jìn)行檢修之后)，并注意泵的吸入高度是否過高高。

　　如果上述檢查仍然無法解決，則可以將泵拆開并檢查泵軸是否損壞。還要檢查泵動環(huán)、靜環(huán)是否完好無損，整個轉(zhuǎn)子是否可以少量運動，以及磁力泵是否軸向運動。難以檢查碳軸承與泵軸的連接是否牢固。