旋片真空泵，用于釬焊。釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一。在人類開始使用鐵之前，發(fā)明了釬焊來連接金屬。釬焊曾用于機(jī)械，電動(dòng)機(jī)，儀表和無線電等部門，得到了廣泛的應(yīng)用。旋片真空泵可以完全滿足釬焊工藝的應(yīng)用要求，也可以為釬焊應(yīng)用提供全套的高真空產(chǎn)品。本文主要想向您解釋旋片真空泵在釬焊中的應(yīng)用，以及真空釬焊的知識(shí)內(nèi)容。
釬焊是指將比焊接片的熔點(diǎn)低的釬料和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔融溫度和固體工件的間隙的焊接方法。充滿液體釬焊材料以形成金屬連接。
釬焊的應(yīng)用特點(diǎn)釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和力學(xué)性能變化小，變形小，工件尺寸準(zhǔn)確。
can可以焊接相同的金屬或不同的材料，對工件的厚度差沒有嚴(yán)格的限制。
(3)某些釬焊方法可以同時(shí)焊接多個(gè)焊件和接頭，生產(chǎn)率很高。
簡單釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資成本低。
?、山宇^強(qiáng)度低，耐熱性差，對預(yù)焊敷料的要求嚴(yán)格，焊料價(jià)格昂貴。
真空釬焊是指在真空室內(nèi)對工件進(jìn)行加熱，主要用于焊接高質(zhì)量產(chǎn)品和易氧化材料。真空釬焊爐包括具有圓筒形側(cè)壁和門的壓力容器。門的尺寸和位置設(shè)計(jì)為封閉圓柱形側(cè)壁的一端。工件處理系統(tǒng)安裝在壓力容器門上，以支撐金屬工件，以進(jìn)行熱處理或釬焊。工件加工系統(tǒng)包括在加工期間旋轉(zhuǎn)工件的裝置。可以將真空系統(tǒng)連接到工件，以便在釬焊過程中工件內(nèi)部的壓力低于大氣壓。
旋片真空泵的特點(diǎn)1、設(shè)計(jì)特征
(1)旋片真空泵的總體設(shè)計(jì)
旋片泵的電機(jī)和泵采用一體化設(shè)計(jì)，更加緊湊，輕便。
(2)旋片真空泵的外觀設(shè)計(jì)
真空泵的馬達(dá)外殼由鋁合金制成。鋁合金散熱效率高，保證長時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，外觀良好。
(3)旋片真空泵的內(nèi)部設(shè)計(jì)
旋片泵的油箱為中間層，在廢氣中同時(shí)設(shè)有油氣分離裝置，無需噴油，減少了油霧污染。
(4)旋片真空泵回油設(shè)計(jì)
為了避免真空泵回油，旋片泵在進(jìn)油口進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，可以防止泵停止后泵油倒流，污染排空裝置和管路。
2、性能特點(diǎn)
(1)旋片真空泵在較寬的壓力范圍內(nèi)可具有較大的抽速。
(2)旋片真空泵的轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，在工作過程中泵運(yùn)行相對平穩(wěn)。
(3)在旋片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與殼體之間留有間隙，磨損小;同時(shí)，降低了驅(qū)動(dòng)功率以實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行。
(4)旋片泵的泵腔內(nèi)不需要油封和潤滑，可以減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染。
由于旋片真空泵具有上述特性，因此適用于真空蒸餾，真空干燥，真空浸漬，真空燒結(jié)，真空絕緣，真空釬焊，真空鍍膜和真空熱處理等工藝。
與真空釬焊的焊接方法相比，旋片真空泵在釬焊中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)真空釬焊加熱溫度低，對母材的結(jié)構(gòu)和性能的影響小;
2)真空釬焊釬焊接頭光滑美觀，外形美觀;
3)真空釬焊焊件的變形很小，特別是采用均勻加熱的釬焊方法(如真空釬焊爐中的釬焊)，可以將焊件的變形降低到最小，并且焊件的尺寸精度為容易保證;
4)某些釬焊方法可以一次焊接數(shù)十或數(shù)百個(gè)釬焊縫，生產(chǎn)率高;
5)真空釬焊可實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金，金屬和非金屬的連接。
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