螺桿真空泵進(jìn)料介質(zhì)包含二氧化硫和水。二氧化硫和水結(jié)合形成亞硫酸。 亞硫酸對金屬具有腐蝕作用。為了防止轉(zhuǎn)子和泵腔腐蝕，在轉(zhuǎn)子和泵腔的表面上涂一層特氟龍層。 轉(zhuǎn)子和泵腔中的腐蝕表明該層已損壞，并且亞硫酸已被腐蝕成泵腔。
二、 轉(zhuǎn)子和泵腔鐵氟龍層故障原因分析轉(zhuǎn)子和泵腔表面層損壞的原因可能有三個：
一種是固體顆粒進(jìn)入泵腔，而固體顆粒會損壞涂層。
第二個是在泵腔和轉(zhuǎn)子上形成膠體的化學(xué)物質(zhì)。膠體碳化硬化并損壞轉(zhuǎn)子和泵腔涂層。
三、是另一個原因1、固體顆粒失效分析
檢查泵的進(jìn)口設(shè)備和管道時，未發(fā)現(xiàn)可移動的固體顆粒，例如金屬碎片，鐵屑等。
2、膠體碳破壞分析
螺桿真空泵入口管內(nèi)壁上附件的照片。該物質(zhì)為黑褐色。經(jīng)過分析，它含有鐵，碳，氧和其他元素。它是諸如丁二烯和環(huán)丁砜的聚合物。該物質(zhì)粘附在管道的內(nèi)壁上。如果該物質(zhì)粘附在泵腔和轉(zhuǎn)子的表面上，則容易碳化和硬化，從而破壞轉(zhuǎn)子的表面層。
3、過程因素分析
螺桿真空泵氣相出口壓力為80kpa(A)，為負(fù)壓，泵液相出口為常壓。在正常情況下，泵出口處的液體不能正常進(jìn)入地下儲液罐，并形成回流，導(dǎo)致液體在泵出口處聚集。這些液體物質(zhì)包含亞硫酸，泵出口收集020- 0硫酸，對真空泵形成沖擊腐蝕。應(yīng)該說，螺桿真空泵出口處的液體回流是造成泵轉(zhuǎn)子和泵腔腐蝕的主要原因。
螺桿真空泵性能特點：先進(jìn)技術(shù)采用了先進(jìn)的第五代復(fù)合變螺距螺桿技術(shù)。
環(huán)保-無油，無水，無污染，可得到干凈的真空。
泵送的物料可以回收利用，特別適用于油氣回收，溶劑回收，特殊氣體回收等行業(yè)。
節(jié)能，變螺距節(jié)能技術(shù)可將能耗降低30%。
具有多層耐腐蝕保護(hù)層的耐化學(xué)性，可適應(yīng)更嚴(yán)苛的工作條件。
風(fēng)冷，采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使用更加方便簡單。
節(jié)省人力，維護(hù)周期為數(shù)千至數(shù)萬小時，可靠性高且故障率低。
很容易清洗。如果泵腔中有灰塵，則可以在打開泵后打開進(jìn)氣口和排氣口并倒入清潔劑。
結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，耗材少。
高極限真空，最高3Pa或更高。
工作范圍廣，可在極高真空至大氣壓下連續(xù)運行，易損件以20000/H的速度潤滑并更換一次。
可靠的密封結(jié)構(gòu)，采用唇形密封，機(jī)械密封和氣體密封結(jié)構(gòu)，排氣順暢，液體處理能力強(qiáng)。
重量輕，使用新型輕質(zhì)材料，重量更輕。
低溫，采用新材料和新結(jié)構(gòu)，散熱更快。
低噪音，采用高精度加工零件，在泵腔中無摩擦，低噪音。
今天介紹完了螺桿真空泵表面腐蝕的原因。如果需要，請與我們聯(lián)系
