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旋片真空泵的操作注意事項(xiàng)和故障處理

旋片真空泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

  旋片真空泵的轉(zhuǎn)子以一定的偏心距離安裝在泵殼內(nèi),并靠近泵殼內(nèi)表面的固定表面。兩個(gè)(或多個(gè))旋片安裝在轉(zhuǎn)子槽中。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),旋片可以沿著其徑向凹槽來回滑動(dòng),并且總是與泵殼的內(nèi)壁接觸。旋片與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn),將真空泵室分成幾個(gè)可變?nèi)莘e。操作旋片真空泵時(shí)注意以下事項(xiàng):




  1、檢查油位,以停止泵油至油標(biāo)中心為宜。過低不能密封排氣閥油,影響真空度。如果過高,在大氣中啟動(dòng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致燃油噴射。運(yùn)行過程中,油位有所上升,這是正常現(xiàn)象。油應(yīng)為指定品牌的清潔真空泵油,從注油孔添加。加注后,應(yīng)擰緊螺塞。油應(yīng)該過濾,以防止異物進(jìn)入堵塞油孔。

  2.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動(dòng)。如果電磁閥安裝在泵端口,則應(yīng)與泵同時(shí)操作。

  3.當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí),油溫會(huì)升高,粘度會(huì)降低,飽和蒸汽壓會(huì)升高,這將導(dǎo)致極限真空降低,特別是熱電偶測(cè)得的全壓力。如果通風(fēng)和散熱得到加強(qiáng)或泵油性能得到改善,極限真空可以得到改善。

  4.真空泵的極限真空應(yīng)根據(jù)壓縮水銀真空計(jì)進(jìn)行檢查。如果壓力表經(jīng)過全面的預(yù)測(cè)試,泵的溫度會(huì)達(dá)到穩(wěn)定水平,泵的端口會(huì)直接連接到壓力表上,并且在運(yùn)行30分鐘內(nèi)會(huì)達(dá)到極限真空??倝毫Ρ頊y(cè)量的值與泵油、真空計(jì)和調(diào)節(jié)誤差有關(guān)。有時(shí)誤差甚至可能非常大,僅供參考。

  5.如果相對(duì)濕度高,或者泵送的氣體含有更多的可冷凝蒸汽,在連接泵送容器后,宜在移動(dòng)20~40分鐘后打開氣壓閥,關(guān)閉氣壓閥。停泵前,氣動(dòng)閥可開啟空載運(yùn)行30分鐘,以延長(zhǎng)泵油的使用壽命。

  旋片真空泵的故障處理

  如果旋片真空泵運(yùn)行不正常,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障,如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。真空泵油在泵中乳化的現(xiàn)象等。在這種情況下,首先不要驚慌,然后關(guān)機(jī)后逐一消除。以下是一些故障排除方法。

  一、旋片真空泵的煙油噴射:指運(yùn)行過程中旋片真空泵排氣口的煙油噴射。

  故障1、抽煙。如果泵剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有煙,這是正常的。長(zhǎng)時(shí)間吸煙是不正常的。

  排除方法:冒煙表示泵進(jìn)氣口外的管道、閥門和容器需要修理的情況主要是由漏氣引起的。在泄漏被檢查和處理后,煙霧將會(huì)消失。

  故障2、燃油噴射,表明進(jìn)氣口外有許多泄漏點(diǎn),甚至進(jìn)氣口也暴露在大氣中。

  排除方法:密封泵的進(jìn)氣口,使泵運(yùn)行。如果沒有注入油,就有泄漏。排氣閥片損壞,檢查排氣閥片是否損壞,并用新的更換。

  2.旋片真空泵的噪聲:這里指的是泵的噪聲。

  故障1、敲敲氣缸。旋片泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)發(fā)出不規(guī)則的聲音,像金屬撞擊金屬的聲音。這是轉(zhuǎn)子撞擊泵體的聲音。這種情況是由成對(duì)旋轉(zhuǎn)板之間的彈簧斷裂或收縮或彈出故障引起的。

  排除方法:拆卸泵體,檢查螺旋彈簧是否損壞。更換彈簧。

  故障2、排氣閥片噪音,主要是泵排氣閥片損壞。

  排除方法:更換好的排氣閥片。

  3.旋片真空泵真空度下降:指目前測(cè)量的旋片真空泵真空度低于出廠指標(biāo)或以前使用的真空度。真空度低有許多原因。以下是一些主要情況。

  故障1、這次添加的真空泵油品牌不同于原來的。由于飽和蒸汽壓不同,不同品牌的真空泵油有不同的結(jié)果。

  排除方法:根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)選擇正確的真空泵油。




  故障2、泵送氣體中水蒸氣和雜質(zhì)含量過高,導(dǎo)致真空泵油乳化變色或太臟。

  排除方法:排空泵中的真空泵油,用相同類型的泵油更換,并設(shè)置過濾以確保泵送氣體中的水蒸氣和雜質(zhì)不在進(jìn)入泵中。

  故障3、泵送氣體的溫度可能過高。

  排除方法:降低泵送氣體的溫度或增加相應(yīng)的熱交換器。

  故障4、泵內(nèi)油路堵塞或不暢,泵室內(nèi)沒有保留一定量的油。

  排除方法:檢查油路是否暢通,并加入相同類型的真空泵油。

  故障5、內(nèi)部部件之間的間隙變大。這是因?yàn)殚L(zhǎng)期泵送的氣體包含灰塵等,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙在磨損后增加。

  排除方法:檢查間隙是否過大,并用新零件更換。


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