當我們使用水環(huán)真空泵時，會遇到排氣爆炸的現(xiàn)象。我們怎樣才能防止它呢?

　　一.過濾

　　水環(huán)真空泵抽氣過程中，少量的一些物料和殘液會被吸入泵的閥板，同時一些潤滑油會附著在泵的閥板上。這些物質在高溫下長時間碳化形成碳沉積物。在一定條件下，可燃氣體混合物容易引起爆燃，爆燃通過排氣管向外釋放，形成爆炸聲。

　　解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過濾裝置，以過濾灰塵或殘余液體，并可定期清潔過濾設施，以確保裝置的良好性能。同時，應維護好整個泵體，并及時清洗閥板。實踐證明，這項工作應該每3個月進行一次。

　　二.冷卻

　　深圳水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內不斷往復運動，泵體溫度過高，為物料碳化提供條件，引發(fā)事故。

　　解決方案:啟動泵前，要求操作人員打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進出水管路暢通。因未開啟冷卻水而導致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員責任不夠、違反操作規(guī)程和疏忽。

　　三、洗滌緩沖

　　設備前增加水洗和緩沖儲罐，可有效消除吸入的殘液，對混合空氣也有一定的冷卻效果。

　　在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:

　　首先，當罐內剩余液體量少時，少量的料液將被吸入泵體，料液將在高溫下碳化。

　　第二，當殘液較大時，如果不及時排出，水環(huán)真空泵很可能會吸入料液并沖洗泵，造成大型設備事故。

　　解決方法:在生產過程中，工人要有強烈的責任感，及時排出殘留液體，避免事故發(fā)生。

　　四、排氣管堵塞或暢通防止

　　排氣管堵塞或堵塞會導致含甲醇蒸汽的混合氣體不能及時排出并積累到一定程度，從而導致強烈的泄漏、爆炸甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，可能是由于設計缺陷，導致排氣管位置相對較低，管內積水或積油，或者是由于一些人為或自然因素，例如，出氣閥沒有打開或沒有完全打開，雨蓋塌陷，導致排氣不暢等。

　　解決方案:在設計真空泵位置時，主排氣管的位置和相關附件的設計也更重要。

　　另一點是廢氣的控制。加強廢氣控制是一項非常重要的安全技術措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸汽的混合氣體。根據(jù)中毒的理化特性和工作實踐，首先在緩沖儲罐前安裝一套或多套冷凝裝置(一般采用-10℃的冰鹽水)對混合氣體進行冷凝;其次，在尾氣主排氣管上還安裝有冷凝裝置，對廢氣進行冷凝，從而將廢氣中的甲醇蒸汽濃度降低到爆炸下限以下，保護環(huán)境。然而，有必要在冷凝過程中適當控制冷凝水流量。如果流量太小，很容易導致冷凝效果不佳。如果流量太大，由于冷凝太強，容易導致管道堵塞，影響真空效果。

　　以上是防止醫(yī)用水環(huán)真空泵排氣爆炸現(xiàn)象的方法。平時，我們應該提高安全意識，規(guī)范設備操作。為了防止真空泵排氣爆炸，我們可以按照上述方法進行預防，這樣可以取得良好的效果。