水環(huán)式真空泵故障出現(xiàn)軸向力問題原因
配管的積水
由于水環(huán)式真空泵與蒸汽冷凝器連通，另一方面，水環(huán)式真空泵在運轉(zhuǎn)中水蒸氣分離設(shè)備上有工作的漏洞，因此配管內(nèi)容易積存水蒸氣。另一方面，如果停止水泵的運轉(zhuǎn)，水蒸氣凝結(jié)形成積水，因此隨著積水的次數(shù)增加，水向真空泵內(nèi)逆流，在短時間內(nèi)形成大的電壓，電動機容易燒損。
為了避免管道積水對馬達造成的危害，應(yīng)定期檢查水環(huán)式真空泵的使用情況，重點檢查氣管道是否有積水，如水環(huán)式真空泵果發(fā)現(xiàn)的話，應(yīng)立即進行清掃。為了防患于未然，為了改造水環(huán)式真空泵的水分分離器，采用了具有更高耐磨損性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水分分離器的管筒的直徑，能夠在充分的空間內(nèi)進行水分分離，從而大幅度減少水蒸氣的堆積流，避免了積水故障。
運轉(zhuǎn)動力不足，水環(huán)式真空泵的實際運轉(zhuǎn)動力不足，一般僅達到30%左右，最大不超過50%。工作效率低，影響生產(chǎn)效率。此類問題的原因主要是電機供電旋片真空泵不足，不能滿足水泵正常工作的轉(zhuǎn)速需要。另外，由于配管的積水、水環(huán)真空泵的供水量不足，葉輪和分配板之間的間隙無法良好地密封，動力下降。
產(chǎn)生軸向力的原因，因為吸排液口的壓力不同，所以在不完全對稱的葉輪兩側(cè)液體的壓力不同，從而產(chǎn)生了軸向力。如果葉輪兩側(cè)的液體壓力無視軸的截面積，也不考慮葉輪的旋轉(zhuǎn)對壓力分布的影響，則作用于葉輪的力是輪盤受到的力和輪蓋受到的力的差，轉(zhuǎn)化計羅茨真空泵算式是出口壓力和入口壓力的差和葉輪蓋的面積的積，出口壓力為。
軸力引起的問題，不平衡的軸向力加重了羅茨真空泵的軸向力軸承的工作負荷，對軸承不利，同時軸向力將泵轉(zhuǎn)子向吸入口擴展，引起振動，葉輪口環(huán)摩擦，泵體有可能破損。
消除軸向力的方法，羅茨真空泵一般采用平衡盤和葉輪的對稱安裝，單級泵一般在葉輪上開平衡孔，當然是通過在葉輪的輪盤上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。
