羅茨真空泵的壓縮瓦斯氣體所需要的電力與差壓成正比，如果瓦斯氣體差壓過高，泵可能會過載，導(dǎo)致電動機(jī)線圈燒損。

　　一、解決水泵過載問題的方法主要有：

　　1.采用機(jī)械式自動調(diào)壓旁通閥

　　旁通閥安裝在羅茨真空泵出口和入口之間的旁通管路上。 此閥控制泵出入口之間的壓差不要超過額定值。 差壓達(dá)到額定值時，閥門在差壓作用下自動打開，連接羅茨真空泵的出口和入口，使出入口之間的差壓急速下降。 此時，羅茨真空泵在幾乎沒有差壓的負(fù)荷下工作。 差壓低于額定值時，閥自動關(guān)閉，通過羅茨真空泵內(nèi)從前級泵排出瓦斯氣體。 帶旁通溢流閥的羅茨真空泵可與前段泵和云同步工作，使用戶針織面料的操作變得簡單。

　　2.采用液力聯(lián)軸器

　　即使采用液力聯(lián)軸器，也能防止泵的過載現(xiàn)象，使泵在高壓差下工作。 液力聯(lián)軸器安裝在泵和馬達(dá)之間。 在通常動作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器從馬達(dá)端向泵傳遞額定扭矩。 羅茨真空泵的最大差壓由液力聯(lián)軸器能夠傳遞的最大扭矩決定，液力聯(lián)軸器能夠傳遞的最大扭矩由其中的液量調(diào)節(jié)。 如果泵在高壓差下動作，或與前段泵在云同步上動作，則液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差即打滑，只能傳遞一定的扭矩，泵減速動作。 隨著排氣的進(jìn)行，瓦斯氣體負(fù)荷減少，羅茨真空泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

　　3.用真空電氣設(shè)備控制泵入口壓力

　　在羅茨真空泵的入口管路上設(shè)置真空膜盒繼電器和電氣接點(diǎn)真空壓力校正等壓力傳感器。 啟動真空系統(tǒng)后，當(dāng)羅茨真空泵入口壓力低于規(guī)定值(泵行政許可啟動壓力)時，壓力傳感器發(fā)出信號，經(jīng)由電氣操縱系統(tǒng)打開羅茨真空泵(如果真空系統(tǒng)中有羅茨真空泵旁通管，則在云同步關(guān)閉旁通閥)。 泵入口壓力高于規(guī)定值時，自動關(guān)閉羅茨真空泵(或在云同步上打開泵旁通閥)，保證羅茨真空泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、修復(fù)方法

　　隨著羅茨泵應(yīng)用的增加，設(shè)備在運(yùn)行中受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、空化作用沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、滲漏等現(xiàn)象，制約企業(yè)的正常生產(chǎn)，引起火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重的安全事故。 對云同步來說，由于羅茨泵的故障導(dǎo)致的計劃外停工，影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，增加了企業(yè)的成本投入。 羅茨泵常見故障主要分為以下兩類。

　　1.軸承位置的磨損

　　傳動部磨損是羅茨泵普遍存在的問題，而且數(shù)量大、破損頻繁，其中包括軸承位置、軸承臺、軸承室、牛鼻子槽及螺釘?shù)炔课弧?傳統(tǒng)的熔接機(jī)加工方法容易引起材質(zhì)損傷，容易導(dǎo)致零配件變形或斷裂，有較大局限性的電鍍和噴涂再機(jī)械加工方法往往需要外包，修復(fù)周期長，費(fèi)用高，而且修補(bǔ)的材料是金屬材料，根本解決不了磨損的原因。

　　現(xiàn)代最新方法采用高分子復(fù)合材料，具有超強(qiáng)黏著力、優(yōu)良抗壓強(qiáng)度、耐磨耗性和耐腐蝕性等綜合性能。 采用2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料，當(dāng)傳動部的磨損尺寸相對較小時，可在現(xiàn)場不分解進(jìn)行修復(fù)，避免機(jī)械加工，不焊接熱應(yīng)力的熱影響，修復(fù)厚度也不受限制。 確保了云同步產(chǎn)品所具有的耐磨耗性和金屬材料所具有的避讓性，確保了修復(fù)部的100%接觸，降低了設(shè)備的沖擊振動，避免了磨損的可能性，大幅延長了設(shè)備零配件(包括軸承)。

　　2.修復(fù)程序

　　1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具。

　　2.表面處理：抽油、打磨、清洗，完全去除表面氧化層，用丙酮漂亮地清洗表面。

　　3、調(diào)合材料：嚴(yán)格按比例調(diào)合，均勻攪拌直至色差消失。

　　4、涂料：先將材料涂薄，確保粘接和完整的展望罩，然后將材料均勻涂在修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。

　　5.安裝模具：涂抹離型劑，安裝固定，確保多才多藝的材料被擠出。

　　6.脫模：硬化后，取下模具，漂亮地清掃多才多藝的材料，敲打材料進(jìn)行要不得。 用研磨機(jī)、銼等手工工具去除，可達(dá)到安裝要求。

　　腐蝕，侵蝕。

　　金屬腐蝕的形態(tài)可以分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩種。 前者比較均勻地發(fā)生在設(shè)備的全面，后者只是局部地發(fā)生。 例如點(diǎn)腐蝕、間隙腐蝕、粒間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕疲勞、氫腐蝕裂紋、磨損腐蝕、拆沉作用腐蝕等。

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