螺桿真空泵如果不與前段泵組合，在很大的壓力范圍內(nèi)有很大的吸引速度，對吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感，廣泛用于冶金、化學(xué)工業(yè)、食品、電鍍等行業(yè)。
真空泵是多種(651-256 )在封閉空間中生成、改善、維持真空的裝置，可以定義為用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)(651-256 )將被吸引容器排氣得到真空的裝置或設(shè)備。
螺桿真空泵的維護是什么方法
在日常生活中，我們只能使用，不能忽略設(shè)備的維護和維護。 介紹以下設(shè)備的維護方法：
1.仔細(xì)檢查油位位置，如不符合規(guī)定要求進行調(diào)整。 真空泵的運轉(zhuǎn)請以油位為油靶的中心為基準(zhǔn)。
2.油交換期限由用戶根據(jù)實際的使用條件和能否滿足性能要求等適當(dāng)決定。 一般來說，新的真空泵在排出清潔干燥的氣體時，建議工作100小時左右來更換油。 等到油看不到黑色金屬粉末之后，可以適當(dāng)延長油交換期間。
3.請仔細(xì)檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)后立即更換新油，使真空泵正常工作。
4.真空泵在工作的第一個月，用100小時更換潤滑油，然后每500小時更換一次油。
5.一般情況下，真空泵工作2000小時后，進行檢查，檢查位置密封的劣化程度，檢查排氣閥座是否破裂，去除沉淀在閥座及排氣閥座上的污垢。 清洗真空泵腔內(nèi)的整個零件(轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)片、彈簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗凈橡膠類之后，請用干布擦拭。 清洗組裝時請輕輕取出，避免損傷。
6.軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位在油標(biāo)中心線，潤滑油應(yīng)立即更換或補充。
7.檢查真空泵的管路及結(jié)合部位有無松動。 用手轉(zhuǎn)動真空泵，嘗試真空泵是否柔軟。
8.重新組裝后進行試運行，通常需要空出2小時更換油。 清洗時容易在真空泵中揮發(fā)的揮發(fā)物殘留一定量，運轉(zhuǎn)正常后正常動作。
9 .啟動馬達(dá)，真空泵正常工作后，打開出口壓力校準(zhǔn)和入口真空泵，顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，然后慢慢打開透鏡閥，對云層同時檢查馬達(dá)的負(fù)荷情況。
10.盡量控制真空泵的流量和揚程，保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，可得到最大的節(jié)能效果。
11.停止使用真空泵時，關(guān)閉透鏡閥，修正壓力后停止馬達(dá)。
12.真空泵運轉(zhuǎn)中，軸承溫度超過環(huán)境溫度35C時禁止，最高溫度超過80C時禁止。
13.真空泵在工作的第一個月，用100小時更換潤滑油，然后每500小時更換一次油。
14.充填材料的按壓要好好調(diào)整，保證充填材料室內(nèi)的滴落狀況正常(滴落泄漏好)。 定期檢查襯套的磨損，磨損較大時應(yīng)及時更換。
15.真空泵長時間停止，泵全部分解，去除水分，用油脂涂抹旋轉(zhuǎn)部和結(jié)合部，進行定徑套管，妥善保管。 在冬季使用真空泵的情況下，停車后，需要松開泵體下部的放水插頭，制造干凈的介質(zhì)。 防止因寒冷而裂開。
螺桿真空泵傳動部位的磨損是常見問題，包括軸承位置、軸承臺、軸承室、牛鼻溝及螺釘?shù)炔课坏哪p，傳統(tǒng)方法以補焊和電鍍涂料為主，但兩者存在一定的缺點，補焊高溫引起的熱應(yīng)力不能完全消除，材質(zhì)損傷的
此時應(yīng)多采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法，應(yīng)用較多的是美國的美嘉華技術(shù)體系，具有粘合力強、抗壓強度大等性能。 這個方法不需要修理，不需要機械加工。 沒有熱應(yīng)力的影響，沒有修復(fù)厚度，無限制，云同期上產(chǎn)品有退避性，吸收設(shè)備的沖擊振動，避免再磨損，大幅度延長設(shè)備零件的壽命，大幅度節(jié)約企業(yè)的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
真空泵的腐蝕形態(tài)也可以分為比較嚴(yán)重的均勻腐蝕和局部腐蝕，前者均勻發(fā)生在真空泵的整個面上，后者發(fā)生在局部，如點蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
此處的維護技術(shù)采用高分子復(fù)合材料對螺桿真空泵進行表面有機涂層防腐，具有非常優(yōu)良的耐化學(xué)性能和優(yōu)良的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接裝飾修復(fù)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復(fù)效果高的特點。
工況開裂：螺桿真空泵由于鑄造、加工缺陷、內(nèi)應(yīng)力及過載運行等多種原因，零件常常發(fā)生開裂和開裂。 普通修復(fù)方法采用焊接，但有些零件材質(zhì)為鑄鐵元素、鋁合金、鈦合金，焊接處理困難。 也有容易爆炸的情況，焊接修復(fù)方法困難。 一種“冷焊”技術(shù)可以避免熱應(yīng)力的變形和云的同步，使材料具有良好的附著力和抗壓、耐腐蝕性等性能，最大限度地滿足各種設(shè)備零件的使用要求，以最低成本的投入有效地保證了生產(chǎn)、安全、便利、可靠性。
